Placa de acero compuesta de fibrocemento sin asbesto-

Pruebas de rendimiento de productos de placas de acero compuestas de fibrocemento sin asbesto-

1. Desempeño de seguridad contra incendios, que cumple con los requisitos de aceptación de seguridad contra incendios más altos: el panel está clasificado como material de construcción inorgánico no combustible de grado A1. Después de una prueba de combustión con llama abierta realizada por una agencia de pruebas de incendios de terceros-, el panel en sí no arde, no propaga las llamas, no libera monóxido de carbono ni vapores tóxicos irritantes a altas temperaturas y no produce gotas fundidas que encienden los materiales circundantes en un incendio.. 1. Las láminas de más de 10 mm de espesor se pueden usar de forma independiente como cortafuegos sin la necesidad de lana de roca ignífuga adicional, lo que simplifica la construcción de las paredes. Cuando se utilizan para cubrir pozos de cables y tubos de escape de humo, pueden aislar la conducción de altas-temperaturas, evitando que el fuego se propague a lo largo de las tuberías, cumpliendo plenamente con los códigos de protección contra incendios para edificios de gran{-alza y plantas industriales.

2. A prueba de explosiones-, resistente a impactos-y estructuralmente resistente, adecuado para condiciones peligrosas. Cuando ocurre una explosión de gas o polvo inflamable en el taller, generando una onda de choque, la lámina exterior de acero galvanizado puede dispersar la fuerza del impacto instantáneo, mientras que la capa central central de fibrocemento absorbe la energía de la explosión. Toda la pared no se romperá por completo, solo sufrirá una ligera deformación local, lo que evitará que los escombros voladores a alta velocidad causen lesiones secundarias. Durante el manejo diario de la producción, el raspado de montacargas y los impactos de herramientas, la superficie solo se abollará levemente, sin agrietarse ni pelarse en áreas grandes-, lo que aumenta la resistencia al impacto en más del doble en comparación con los tableros de fibrocemento comunes. Bajo equipo de lavado a alta-presión y rociado continuo de agua contra incendios, las láminas no gotearán ni se deslaminarán, manteniendo una impermeabilización estable.

3. Resistente a la humedad-y a la intemperie-, adecuado para ambientes húmedos con grandes diferencias de temperatura. La densa estructura interna del tablero con núcleo de cemento da como resultado una absorción de agua extremadamente baja. Incluso en sótanos, túneles y fábricas costeras con niveles de humedad superiores al 90%, el tablero exhibe una expansión mínima debido a la absorción de agua, lo que evita que las paredes se abulten y se deformen los bordes. El ambiente alcalino estable dentro del tablero inhibe el crecimiento de moho y algas, eliminando la necesidad de tratamientos regulares de impermeabilización-y anticorrosión-durante la temporada de lluvias en las regiones del sur o en espacios subterráneos cerrados. Después de someterse a ciclos de envejecimiento UV y ciclos alternos de congelación-descongelación, el tablero no muestra formación de polvo, grietas ni desulfuración de zinc incluso después de más de diez años de uso en exteriores, lo que demuestra una resistencia a la intemperie muy superior a la de los paneles sándwich de acero recubiertos de color-normales.

4. Durabilidad acústica y resistente a la corrosión-, lo que reduce los costos de mantenimiento-a largo plazo: la estructura compuesta tipo sándwich forma una estructura de aislamiento acústico natural. Un solo panel puede bloquear eficazmente el ruido de frecuencia media-a-alta. Utilizado en talleres de ventiladores y salas de compresores de aire, reduce significativamente la propagación externa del ruido de los equipos. La lámina de acero galvanizado es resistente a la corrosión por ácidos débiles y álcalis, lo que evita la rápida oxidación causada por vapores corrosivos en los talleres químicos. El tablero central inorgánico es resistente a insectos y termitas, lo que garantiza la integridad estructural incluso después de 20 a 30 años de uso en fábricas y almacenes, eliminando la necesidad de reemplazos frecuentes de paredes y reduciendo significativamente los costos de mantenimiento futuros.

Conveniente procesamiento en el sitio, que acorta significativamente el ciclo de construcción: los muros tradicionales-a prueba de explosiones requieren vertido y curado del concreto en el sitio,-y los períodos de construcción duran docenas de días. Este panel utiliza un método de montaje en seco, eliminando la necesidad de trabajar en húmedo con cemento y arena a su llegada. En-máquinas de corte in situ cortan a las dimensiones requeridas y directamente se perforan orificios para cajas eléctricas y tuberías. Se utilizan tornillos para fijar el panel a la quilla de acero ligero para facilitar el montaje. Se proporcionan listones metálicos especiales para esquinas y ángulos internos/externos, lo que simplifica el sellado de las juntas. Una sola persona puede mover un solo panel sin necesidad de grandes equipos de elevación. La renovación de antiguas fábricas y los proyectos de renovación interior no generarán una gran cantidad de residuos de construcción. El proyecto se puede poner en funcionamiento inmediatamente después de su finalización, acortando así la duración total del proyecto.

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