Blast Resistant Panel
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Panel resistente a explosiones

Los paneles resistentes a explosiones se refieren principalmente a paneles de acero compuestos de fibro-cemento. Consisten en una capa de fibro-cemento y una capa de acero galvanizado.

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Introducción del producto

Los paneles resistentes a explosiones se refieren principalmente a paneles de acero compuestos de fibro-cemento. Consisten en una capa de fibro-cemento y una capa de acero galvanizado. Normalmente, el espesor total es de 9,5 mm, con la capa de cemento de 8,5 mm y la capa de acero galvanizado de 0,5 mm, para un espesor total de 1 mm en cada lado. Hechos de material no combustible-de grado A1-, son resistentes a la intemperie-y a la corrosión-, lo que ofrece una excelente rentabilidad-. Tienen una presión a prueba de explosión-de 0,2 a 0,8 MPa, un límite de resistencia al fuego de 2 a 4 horas y una densidad superficial de 20 a 35 kg/m2. El mantenimiento y la conservación a largo plazo son esenciales. Se requieren inspecciones anuales periódicas para comprobar si hay grietas en el panel resistente a explosiones y deterioro del sellador. Cualquier problema debe repararse rápidamente. Con un mantenimiento adecuado, pueden durar entre 30 y 50 años.

Para que el panel resistente a explosiones ofrezca todas sus características de rendimiento, se deben cumplir requisitos estrictos durante la producción. Estos requisitos incluyen principalmente lo siguiente:

Placa de acero: El contenido de carbono debe controlarse entre 0,08% y 0,12% para asegurar ductilidad y soldabilidad. La textura de la superficie debe ser uniforme y adecuada para el conformado por estiramiento. Se requiere un tratamiento previo-, que incluye eliminación de óxido y desengrasado, antes de la producción para garantizar una fuerte unión con la capa de cemento.

Capa de cemento: La resistencia del cemento no debe ser inferior a 32,5 MPa. La arena debe ser media, con un contenido de lodo Inferior o igual al 1% y un contenido de sulfuros Inferior o igual al 1%. Esto asegura la densidad. Se agrega una emulsión de polímero para mejorar la resistencia al agrietamiento y la impermeabilidad. La resistencia a la compresión y a la flexión debe ser mayor o igual a 11 MPa, la densidad debe ser de 1,2-1,6 g/cm³ y la clasificación de resistencia al fuego debe ser A1, con un límite de resistencia al fuego mayor o igual a 4 horas.

El fibrocemento y el acero galvanizado se unen firmemente mediante un proceso de laminación de alta-presión. Este proceso de producción garantiza que el panel resistente a explosiones sea liviano y resistente, al mismo tiempo que proporciona resistencia al fuego, las explosiones y la corrosión durante su uso.

Los paneles resistentes a explosiones no son solo materiales-a prueba de explosiones; también ofrecen excelentes propiedades-resistentes al fuego. A prueba de humedad-, de impacto-resistente a los choques-, liviano y resistente a la corrosión-son todas ventajas. Entonces, ¿qué debemos considerar durante la instalación?

Elegir las especificaciones adecuadas:

Elija las especificaciones adecuadas según el escenario de la aplicación. Las especificaciones estándar para paneles-a prueba de explosiones son 1200 mm*2400 mm*9,5 mm. Las dimensiones específicas se pueden personalizar contactando al fabricante y es posible realizar cortes personalizados.

Quilla:

Elija acero en forma de C-o acero cuadrado. El espaciado depende de los requisitos del sistema-a prueba de explosiones. Utilice pernos de expansión no-combustibles y de alta-resistencia para la fijación.

Listones de unión:

Para las uniones de paneles resistentes a explosiones, utilizar listones del ancho, espesor y cantidad requeridos.

Lana de roca ignífuga:

Al seleccionar, el espesor y la densidad se deben determinar en función de los requisitos del muro resistente al fuego y a las explosiones-.

Todo el proceso de instalación de paneles resistentes a explosiones requiere una consideración integral de múltiples factores, incluidas las especificaciones, la construcción de la quilla y el método de fijación de la quilla. Sólo una instalación adecuada puede garantizar un rendimiento óptimo.

Durante el embalaje y el transporte, los paneles resistentes a explosiones requieren una protección graduada contra daños, corrosión y deformación, adaptada a los diferentes tipos de paneles. Durante el transporte se deben proteger de la humedad, la lluvia y la humedad, para evitar la oxidación localizada provocada por la condensación durante el transporte. Para protegerse contra golpes y colisiones durante el transporte durante la carga y descarga, se debe tener cuidado para evitar daños en las esquinas y grietas de los paneles, y evitar la fricción entre los paneles.

Cada panel se puede cubrir con una película protectora de PE o algodón perlado, haciendo especial hincapié en envolver las esquinas. Al apilar paneles de la misma especificación y lote, limite el número a 10-15 paneles, con un peso inferior o igual a 500 kg, para facilitar la carga y descarga con montacargas. Se puede colocar cartón entre los paneles para evitar la fricción. Utilice flejes de PP en forma de "cruz" o envuélvalos con una película elástica para garantizar una pila segura.

Al transportar paneles resistentes a explosiones, considere el método de transporte, la distancia y las condiciones ambientales para controlar los golpes, prevenir la corrosión y evitar la sobrecarga. Para el transporte por carretera se pueden utilizar camiones de plataforma, pero para el transporte por ferrocarril están estrictamente prohibidos los camiones abiertos. Para el transporte marítimo, se deben utilizar contenedores y se debe publicar una "advertencia a prueba de humedad-" dentro del contenedor para recordarle al descargador que abra la caja y la ventile a tiempo.