Esta inspección especial define claramente las líneas rojas de seguridad. Si la resistencia al fuego y el rendimiento-a prueba de explosiones de los huecos de los ascensores y las paredes divisorias de las salas de máquinas en áreas-con riesgo de explosión-no cumplen con los estándares, se identificarán directamente como riesgos de seguridad importantes y se ordenará que cesen la producción para su rectificación. Muchos edificios de fábricas antiguas utilizaban anteriormente paneles de yeso ordinarios y ladrillos rojos para encerrar los huecos de los ascensores. Estos materiales carecían de resistencia a las ondas de choque y eran muy susceptibles a una rápida propagación del fuego. Los gruesos muros de hormigón-a prueba de explosiones eran demasiado pesados y las renovaciones de edificios más antiguos requerían refuerzo adicional de los cimientos, lo que a menudo tardaba más de medio mes en completarse, lo que interrumpía la producción normal y creaba desafíos importantes.
Para abordar los desafíos únicos de los huecos de los ascensores,-sus espacios estrechos y cerrados, su humedad constante y susceptibilidad a los impactos de las cabinas de los ascensores,-elevadores-específicos-las paredes divisorias a prueba de explosiones{3}} utilizan una estructura integrada de tres-capas de láminas de acero galvanizado y un núcleo de fibrocemento de alta-densidad. Esto, combinado con la quilla galvanizada y los accesorios de sellado -resistentes al fuego, forma un sistema de protección completo, que aborda las deficiencias de las paredes tradicionales desde su origen. Los paneles cumplen con el estándar A1 de no combustibles, con una resistencia al fuego de una sola capa de 1,5 horas y una estructura de doble capa engrosada que alcanza las 4 horas. Bajo un impacto explosivo, los paneles sufren una deformación controlada para absorber energía, evitando roturas y lesiones secundarias. Su rendimiento a prueba de explosiones-cumple con los estándares nacionales obligatorios para ascensores a prueba de explosiones-.
En comparación con las paredes tradicionales, este panel de pared cuenta con importantes ventajas de ligereza, ya que pesa un 70 % menos que una pared de hormigón-a prueba de explosiones. Agregar ascensores-a prueba de explosiones a talleres más antiguos no requiere refuerzo adicional de ingeniería civil. El proceso constructivo de montaje en seco es sencillo; Se puede montar un recinto de hueco de ascensor estándar en tan solo dos o tres días, lo que reduce significativamente el periodo de renovación. El panel no contiene ninguna capa de papel y su superficie galvanizada es a prueba de óxido-y de humedad-, lo que garantiza que no se moldee ni se pulverice incluso después de un uso prolongado-en almacenamiento subterráneo o en talleres químicos con alta-humedad. También proporciona aislamiento acústico, evitando interferencias entre las vibraciones del ascensor y el ruido de producción del taller. Según sea necesario, es posible cortar e instalar puertas de piso y orificios para tuberías en el sitio. Los ajustes posteriores de la línea de producción y las modificaciones de las puertas no requieren grandes equipos de trituración, lo que resulta en menores costos de mantenimiento y renovación.
Actualmente, este tipo de panel se utiliza ampliamente en almacenes de almacenamiento de energía con baterías de litio, talleres de pintura y productos farmacéuticos, estaciones de petróleo y gas, plantas de procesamiento de polvo, -huecos de ascensores a prueba de explosiones, mamparas de vestíbulos de ascensores y mamparas de salas de máquinas. Los expertos de la industria predicen que a medida que las inspecciones de seguridad de rutina continúen durante todo el año, la demanda de materiales de construcción específicos-a prueba de explosiones y adaptados a escenarios de equipos especiales seguirá aumentando, y los paneles de pared protectores especializados livianos, integrados y fáciles-y fáciles-de aceptar se convertirán en la principal dirección de desarrollo para la renovación de edificios industriales de alto-riesgo.
